Millora de processos d'acer inoxidable dúplex

1) Elements d'aliatge i velocitat de refredament
Els experiments i els càlculs teòrics mostren que la velocitat de refrigeració crítica necessària per obtenir una estructura bifàsica després de l'escalfament a la zona crítica té una certa relació amb el contingut de manganès de l'acer. A partir dels elements d'aliatge presents a l'acer, es pot estimar la velocitat de refrigeració crítica necessària per obtenir l'estructura bifàsica, que proporciona una base per seleccionar un mètode de refrigeració adequat per a la producció d'acer de doble fase tractat tèrmicament.
Quan la composició química de l'acer és constant, la velocitat de refredament ha de ser tan baixa com sigui possible sota la premissa de garantir l'estructura de doble fase, de manera que el carboni de la ferrita tingui temps suficient per difondre's a l'austenita, reduint així el dúplex. estructura. Límit de fluència de l'acer, millorant la ductilitat de l'acer de fase dual. Si el contingut d'elements d'aliatge a l'acer és superior a 4, la velocitat de refrigeració crítica és massa alta i la ferrita després del refredament conté carboni de solució sòlida alta, que no és propici per obtenir un acer bifàsic amb un rendiment excel·lent. En aquest moment, s'ha de canviar la composició química de l'acer i l'acer Per reduir la velocitat de refrigeració crítica o en el procés de producció d'acer de doble fase, s'afegeix un procés de tremp addicional per reduir el carboni de la solució sòlida en ferrita i millora el rendiment de l'acer bifàsic. Si l'acer conté elements de formació de carbur forts, a l'hora d'estimar la velocitat de refrigeració crítica, aquests elements haurien de tenir en compte la tempabilitat i els efectes beneficiosos d'aquests elements sobre l'austenita formada durant l'escalfament a la zona crítica. Les partícules de carbur de V i Ti poden passar L'efecte de fixació de la interfície de fase millora la tempabilitat de l'austenita i redueix la velocitat de refrigeració crítica. [1]
2) Procés de refrigeració en dues etapes
Quan el contingut d'elements d'aliatge a l'acer és baix, la velocitat de refredament lenta donarà lloc a una estructura de ferrita més perlita; quan la velocitat de refredament és ràpida, el carboni de solució sòlida retingut a la ferrita és alt, cosa que no afavoreix la reducció de la resistència a la fluència i la millora de la ductilitat. El rendiment de l'acer bifàsic es pot millorar mitjançant l'ús de refrigeració en dues etapes, és a dir, un refredament lent des de la temperatura d'escalfament a la zona crítica fins a una temperatura determinada, i després un refredament ràpid. El refredament lent pot enriquir el carboni en ferrita a austenita no transformada. El refredament ràpid pot evitar la descomposició isotèrmica de l'austenita no transformada i garantir l'estructura i les propietats de doble fase desitjades. Per exemple, 0.08 per cent C{-1,4 per cent d'acer Mn, a partir de 80{{20}} grau; les propietats mecàniques de l'escalfament a la refrigeració per aigua són: σ0.2=365PMa, σb=700MPa, σ0.2/σb{=0.52, eu=18 percentatge, et{ {16}} per cent. Si s'adopta un procés de refrigeració de dues etapes, és a dir, a 800 graus; després de l'escalfament, refredament per aire a 600 graus; i després refredament per aigua, el rendiment és: σ0.2=280MPa, σb=600MPa, σ0.2/σb{=0.47, eu=21 percentatge, et{{ 28}} per cent. El refredament en dues etapes redueix el límit elàstic i augmenta la ductilitat de l'acer de doble fase. [3]
3) Influència de la temperatura de la bobina després del laminat en calent de la placa d'acer de doble fase
Per a un acer d'una determinada composició, la tempabilitat de l'austenita durant l'escalfament de la zona crítica es pot corregir laminant l'acer en calent en bobines d'alta temperatura. L'enrotllament a alta temperatura pot enriquir significativament elements d'aliatge com el carboni i el manganès del segon grup (perlita o bainita). És beneficiós millorar el rendiment integral de l'acer de doble fase durant el tractament posterior de la zona crítica. Prenent com a exemple els resultats de les proves d'acer 0,049 per cent C{-1,99 per cent Mn-0,028 per cent Al{-0,0019 per cent N, s'utilitzen dos processos : un és el procés de laminació normal i la temperatura final de laminació és de 900 graus; → Refrigeració d'oli a 600 graus; Bobina → refrigeració per aire a temperatura ambient → laminació en fred 70 per cent → recuit continu. Els resultats de l'anàlisi de la distribució de carboni i manganès en els dos processos d'enrotllament mostren que l'enrotllament a alta temperatura pot enriquir, òbviament, carboni i manganès en la segona fase, mentre que el manganès en el procés ordinari de laminació no té tendència a l'enriquiment.
La tecnologia d'utilitzar bobinats d'alta temperatura per corregir la tempabilitat de l'acer amb baix contingut d'aliatge en el tractament posterior de la zona crítica, i reduir el límit elàstic de l'acer bifàsic tractat tèrmicament i millorar la seva ductilitat s'ha utilitzat a les fàbriques rellevants de calor. - Tractament d'acer bifàsic. Producció, la placa d'acer bifàsica tractada tèrmicament obtinguda té bones propietats integrals, propietats uniformes de cada part de la placa i propietats longitudinals i transversals consistents. Per exemple, 0,09% C-0,44Si-1,54% Mn{-0,023% acer Al.